定置管理制度集合(15篇)
在现实社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编收集整理的定置管理制度，希望能够帮助到大家。
定置管理制度1
1、定置管理为现场清洁、安全以及符合6S标准而制定，全体人员需认真遵照执行，管理人员需带头执行。
2、定置管理适用于现场所有环境，包括中控室、宿舍、库房、食堂、厨房、锅炉房、卫生间以及室外场地、道路的管理。
3、按照工作区域划分的定置区域由区域当班人员负责管理，对口领导负责监督检查，总工及场长进行定期检查和考核。
4、责任区域需按照6S标准要求，绘制定置图，并严格按照定置图进行现场管理。
5、不允许出现无人负责区域。
6、定期进行6S定置管理的`信息反馈，确保现场的整洁、安全、高效以及养成良好的工作学习习惯。
7、定置区域内需做到标识清晰，物品摆放合格，无污染。
8、重要区域内的定置图需张贴。
9、定置管理作为现场管理的重要内容，与绩效考核挂钩，按月份进行考核兑现。
10、本制度作为6S管理标准的现场补充条文，与6S管理标准具有同等效力。
定置管理制度2
定置管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1.提升效率：通过明确的物品定位，员工可以迅速找到所需工具和材料，减少无效劳动。
2.保障安全：有序的工作环境能降低意外事故风险，防止因物品乱放引发的安全隐患。
3.提高质量：清晰的标识和整洁的环境有助于保证作业准确无误，提升产品质量。
4.塑造文化：良好的'定置管理体现企业的规范化和专业化，有助于塑造积极的企业文化。
定置管理制度3
现场定置管理制度是一种科学的管理方法，旨在优化工作环境，提升工作效率，保证生产安全，减少浪费。它主要关注以下几个方面：
1. 设备与工具的定位：明确每项设备和工具的固定存放位置，确保随时能快速找到。
2. 原材料与半成品的管理：合理布局，便于取用和流转，降低搬运成本。
3. 工作区域划分：根据工作流程和功能，划分不同的'工作区域，提高作业效率。
4. 环境整洁与标识：保持工作场所整洁，设置清晰的标识，减少误操作。
5. 定期检查与维护：定期对现场进行检查，及时发现问题，保证生产运行的稳定性。
内容概述：
现场定置管理制度涵盖：
1. 制度制定：明确定置管理的目标、原则和实施步骤。
2. 规范化操作：制定设备、工具、原材料等物品的定置标准。
3. 培训与教育：对员工进行定置管理知识的培训，提高其执行能力。
4. 监督与考核：设立监督机制，对执行情况进行定期评估，确保制度落地。
5. 持续改进：根据实际运行情况，不断调整和完善定置管理方案。
定置管理制度4
为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。
1．主题内容与适用范围
1.1 本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2 本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2．组织机构
2.1 由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
2.2 各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。
3. 定置管理的原则
3.1 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
3.2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
3.3 符合环境保护和劳动保护规定标准；
3.4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
3.5 定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4．定置管理的基本要求
4.1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2 物品摆放优化定位；
4.3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4 制定室内物品平面定置图；
4.5 物品要有完整规范的标签、标志。
5． 定置管理的内容
5.1 生产现场的区域定置管理
5.1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
5.1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
5.1.3 对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.1.4现场划线规定
黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业区
5.2 设备检修定置管理
5.2.1 周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；
5.2.2 油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3 安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3 工作间的定置管理
5.3.1 工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
5.3.2 工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；
5.4 仓库（包括班组工具、材料间）定置管理
5.4.1 库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；
5.4.2 事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
5.4.4 库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5 工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理
5.5.1 工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；
5.5.2 工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；
5.5.3 仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
5.5.4 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；
5.5.5 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
5.5.6 工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.5.7 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6 办公室定置管理
5.6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；
5.6.2 办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；
5.6.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.6.4 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6.5 卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；
5.6.6 定置图贴在门后上方居中位置。
5.7 示板定置管理
5.7.1 示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义；
5.7.2 内容按其作用可分为三类：
5.7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
5.7.2.2 规范：如职工守则、安全管理规定等；
5.7.2.3 运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
5.8 特别定置管理
在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。
5.8.1 特别定置管理的内容
5.8.1.1 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；
5.8.1.2 安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；
5.8.1.3 保密资料、文件。
5.8.2 特别定置管理的要求
5.8.2.1 要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；
5.8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
5.8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；
5.8.2.4 要用特别的、固定的`形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.
6. 定置图的绘制
6.1. 定置图的种类和职责分工
6.1.1 各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制；
6.2 定置图的设计原则
6.2.1 与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；
6.2.2 随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3 定置图的绘制要求
6.3.1 定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；
6.3.2 定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标示，并给出汉字对照表；
6.3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
6.3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
6.3.5 定置图规格分a4和a3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。
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定置管理制度5
一、目的
为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。
二、适用范围
适用于公司备品备件、机物料仓库的管理。
三、仓库管理职责
1、仓储科科长：
(1)在装备处处长的领导下，全面负责仓储科各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。
(2)制订仓库管理制度及人员分工。
(3)合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。
(4)监督各仓管员做好仓库的“5S”及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。
(5)负责各仓库报表的审核并按时上报。
(6)安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。
2、仓库管理员：
(1)负责各类物料料的出、入库管理。
(2)熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。
(3)执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。
(4)做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。
(5)库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。
(6)协助仓库物品的搬运、卸货工作。
四、仓管人员应具备的基本技能
1、熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;
2、熟悉仓库管理制度及相关管理流程;
3、具备一定的仓储知识，熟悉经管物料储存、分类等;
4、具备一定的质量管理知识和财务知识;
5、懂电脑操作。
五、备件计划上报
1、备品备件上报程序：车间专人负责编制，车间主任审核签字，各车间设备主管审核签字,库管核实库存签字，报装备能源处审核整理后副总经理签字，煤铝公司总经理审批，后送交供应科安排采购。签批后备件计划存档(后附采购计划样表)。
2、备件需求计划的提出，要求提出部门或单位根据合资公司下达的生产任务及成本考核要求，结合现场检修当中备件的实际使用消耗情况，库存盘点剩余情况，以书面和电子形式、统一格式进行分类整理。(有备用设备的，原则上不允许整台备件进行库存，对无法修复的整台备用设备，由各分管领导审批后方可进行上报，对非正常损坏的，要求必须出事故报告)。
3、申请购买计划要求准确提出，认真核实规格型号，使用位置，厂家等计划表要求填写的内容，对漏报，错报，虚报及造成的后果，由提出单位负责。
4、申请采购单位要按照先修旧后领新，先利用库存后申请采购，能够自制的备件不申请的原则提出各类备件的采购计划。
5、对不符合装备能源处下发的备件计划管理要求的，在规定时间内(每月22日前)进行整改完后上交。上述申报时间(包括领导审批时间及审批后修改等时间)，因上报不及时造成停产或检修延时的，由上报单位自行负责。
6、上月已报计划未到货的，本月内不允许重复上报(三个月内的计划)。
7、除每月上报月计划以外，对当月突然产生的备件需求情况，可采用紧急计划进行上报，数量按照各车间3份/月以内执行，各车间负责人应严格把关。
8、为提高月计划上报质量和采购效率，减少急用计划采购项目。包括油品在内的消耗类材料及工具类备品原则上不采用紧急计划。
六、成套设备和主机设备主要备件验收
1、成套设备与主机设备进车间时，由仓储科通知使用单位、装备能源处、经营部并组织相关人员参与验收。以下是验收内容：
(1)外包装有无损伤;
(2)开箱前逐件检查装箱清单中设备的件数、名称是否与合同相符，并做好清点记录;
(3)设备技术资料(说明书、图纸、合格证、易损件清单)、随机备件、专用工具等是否与合同相符;
(4)开箱检查、核对实物与装箱单是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。
(5)根据技术协议和图纸核实设备标牌技术参数和基本安装数据。
2、以下备件由仓储科和使用单位、来验收
(1)备件供货清单中项目、数量、规格型号与采购计划核实;
(2)外表无损伤，标识清晰，有出厂合格证;
(3)通用件、标(轴承、普通电器元件、普通液压元件、普通电机(功率小于5千瓦)皮带水暖管件、螺丝、螺母核对规格型号及合格证。
(4)结构件(齿轮、杠杆、压板、定位块、弹簧、带轮、支座、架、隔套、涡轮蜗杆、螺杆螺母、花键轴等)依据图纸和检验单要求测量，然后安装试用进行检验。
(5)定位、导向及精度要求高(精度等级高于7级)加工件,必须有厂家的检测报告。
(6)在检查验收中凡需要复验，打压，调试的要及时送有关部门进行复验，打压，调试并建立交接手续。
七、验收不合格的处理
1、对于验收检验不合格的不能使用的，按照采购协议要求进行退货或供应商免费更换，并按合同要求处理。
2、对于验收不合格的。(或不符合图纸要求)但是可以上机使用的，可以经过评审让步接收，同时对供应商货款协商扣罚。
3、对于验收不合格的(或不符合图纸要求)但是经过修理加工可以上机使用的。可以经过评审让步接的，修理加工费及其它费用，由供应商承担(属供应商责任的)同时对供应商货款协商扣罚。
4、对于验收不合格的.供应商要求其制定整改计划，并对整改效果进行验证，对整改不符合要求的，取消其供货资格。
八、物资入库
1、货物进仓，需核对货物清单单。待进仓物品编码、名称、规格型号、数量与计划单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无供货清单和计划单办理入库;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上并获得授权、同意可变通办理，但各相关单位必须在一个工作日内补下计划单或其他相关手续;
②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2、货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3、货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单;除检验合格后用电脑打印确认的“入库单”，可以加盖代表我仓储科的“收货专用章”(或其他指定公章)外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，仓管员员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交采购员，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交采购员签收;
③车间在使用或领用后发现不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获装备处长批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。
4、对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认非本公司责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。
九、物资出库
1、物资出库，必须有合法的经批准的凭证、指令。
①凭《领料单》和《借条》办理;
②其他非生产领料凭《出库单》外，必须由总经理签字确认后办理。
2、所有计划外发料和非生产性发料，需经装备处长签字。
3、车间领料必须是车间指定人员，车间主任签字确认，装备处长批准后方可领料;外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托,并办理出库手续(手续必须由总经理签字确认)。
4、正常生产发料，必须是合格物料。不合格物料发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。
5、严禁用白条出库或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经装备处长或其授权人员批准并约定归还日期(一般不超过一个工作日)。
十、货物堆码及库房管理
1、仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2、所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。
3、物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4、仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5、现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约)管理要求。
6、严格按“先进先出”原则发出货品。
十一、安全防护
1、仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。
2、仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充;严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3、保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4、严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5、不得将物料、产品直接放置于地面。
6、定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
7、未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
8、仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。
十二、单据、存卡及电脑数据处理管理
1、单据管理
①日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放;
②需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单;
③每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。
2、存卡管理
①存卡记录规范、及时(日清日结)，书写工整清楚，有合法单据;
②用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管;
③每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。
3、电脑数据处理
①所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结(送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结);
②当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况(如下班后)需仓储科长批准并知会计划采购人员。
③暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。
十三、仓库定置管理规定
1、仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置备品备件仓库、电气仪表仓库、五金工具仓库、阀门仓库、材料仓库、油品仓库由装备处直接管理。
(1)备品备件仓库：储存从外部购买的整体设备、设备零部件等;
(2)电气仪表仓库：储存从外部购买的电气仪表物资;
(3)五金工具仓库：储存从外部购买的工器具、五金类等;
(4)阀门仓库：储存从外部购买的各种型号阀门;
(5)材料仓库：储存从外部购买的各种生产使用材料类物资;
(6)油品仓库：储存从外部购买的各种生产使用油品类物资;
2、料位设定
(1)仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。
(2)物料定位应符合先进先出的原则。
3、存储方式
(1)立体堆放，尽量利用空间。
(2)按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。
4、物料标示
(1)建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。
(2)建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。
(3)物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。
(4)应保证不同批次的物料具有可追溯性。
(5)应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区存放合格品，黄色区存放待检暂存品，红色区存放不合格品。
5、搬运
(1)成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。
(2)搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。
(3)搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。
6、入库
(1)暂收作业：
a.经营部(采购员)交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。
b.仓管人员将经营部(采购员)提供的《送货单》和《采购计划表》进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符，是否有超交现象。
c.超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。
d.仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员或经营部(采购员)立即修改《送货单》，或予以拒收并报经营部(采购员)处理。
e.仓管人员核对无误后，与经营部(采购员)双方进行直观验货后，在《送货单》上签名确认。
(2)入库作业：清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将《送货单》中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据，仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制《入库单》，《入库单》一式三联，交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对，确认无误后在《入库单》上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将《送货单》、《入库单》整理齐全，核对无误后交采购员，由仓库主管整理汇总后交财务部做帐及安排付款。
(3)大宗原料入库
a.大宗原料进厂后仓库管理员结合计控中心的《过磅单》与技术中心的《质检单》为依据，对大宗物料进行扣除水分及杂质后，办理入库手续，并按照具体类别和实际情况进行储存保管。(钢材另行结算)
b.三期物资入库与备品备件仓库入库一致。
7、贮存保管
(1)仓库必须建立各个仓库的管理台帐(明细表)，做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。
(2)所有物品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐;物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。
(3)所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。
(4)对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象，一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。
(5)经常检查，掌握记录在库的原辅材料、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报部门领导以便采用相应的处理措施。
(6)备品备件库及大宗物料库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭总经理指令办理入库手续。
(7)上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。
(8)做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好钢材及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。
(9)物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。
(10)物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。
(11)仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。
(12)仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。
8、领发料管理规定：
(1)领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用物料的物品编码、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。
(2)发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的物品编码号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。
(3)成品出库：成品根据销售部开具的《派车单》发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》，一式三联，除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人(可由销售部代收)，另一联交财务部。
9、退补料管理规定
(1)退料规定：
a.余料退库：车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。
b.质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因(制程损坏、来料本身不良等)，后方可退料。
(2)补料规定：车间损耗超标或异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。
10、呆滞物料处理规定：
对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：
(1)将呆滞物料再加工后予以利用。
(2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全为原则。
(3)将呆滞物料退还供应厂商。
(4)将呆滞物料转售给其他使用厂商。
(5)将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。
(6)暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
(7)将呆滞物料报废处理。
11、仓库盘点管理规定：
(1)实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，(如体积大的物料低于100个，体积小的物料低于400个时)，仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。
(2)实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。
(3)实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》(台帐)上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库分管领导审核签字后上交会计部。
12、仓库安全管理规定：
(1)仓库严禁吸烟和使用明火。
(2)物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。
(3)物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。
(4)有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。
十四、盘点及对帐
1、仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每一季度至少循环一次。
2、在财务部门的组织下，每年至少组织一次全面盘点。
3、盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。
4、仓库应及时对帐工作，包括：
①各仓管员每月进行自己对账，于次月的4日前上交仓储科长处;
②对帐数据应以电脑记录为准(手工管理的仓库暂以手工帐为准)
③发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况(如非正常领发料)应及时报告财务部门和相关业务部门。
十五、呆滞、不良品处理
1、仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次;
2、对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理;
3、对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。
十六、沟通协调及服务
1、仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。
2、对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”(1、语言语气;2、方式方法;3、规章制度)进行良好沟通直至问题解决。
十七、人员变动及移交
1、仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。
2、应移交事项包括但不限于：
①经管的货物;
②单据、存卡、账本(必要时)及经管的文件、档案资料;
③经管的操作设备、设施、工具及文具用品等;
④未了应跟进事宜。
十八、检查、监督与考核
1、会计部负责对仓库的ERP运作实施指导、检查与考核;
2、装备处负责对进仓物料的质量控制实施审计、监督;
3、装备处负责对仓库的安全管理、现场管理实施检查、监督与考核及仓库的整体运作及单据、帐卡、档案管理实施指导、检查、监督与考核。
十九、相关记录表格
《物资入库台帐》
《物资出库台帐》
《物资库存台帐》
《月度计划台帐》
《出库单》
《手工物资库存表》
《仓库月度出库报表》
《仓库月度入库报表》
《盘亏盘盈报表》
19、附则
如有与本制度不符的相关流程、程序文件依下列原则处理：
①本制度公布前发布的，悉依本制度，并按本制度规定修改相关流程、文件;
②本制度由装备处制定并负责解释，自公布之日起生效、实施。
定置管理制度6
一、民爆器材库房储存的爆破器材必须严格按照《民爆安全规程》的定置定位标准划出定置限位，以便装卸搬运工作有序进行，避免造成不必要的忙乱，出现安全隐患。
二、在规定好的.位置摆放何种爆破器材不得随意改变摆放位置。如有特殊工作要求时，保管员要请示批准后，才能进行。
三、爆破器材的存放要按不同的品种、生产日期、数量等分类，定置定位、做到规范化、标准化管理。
四、民爆器材的储存不得超过设施储存量的规定。
定置管理制度7
1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
定置管理制度8
现场定置管理制度是指对企业生产、工作现场的各种物品、设备、设施进行合理布置和管理的一系列规则，旨在提升工作效率，保障生产安全，优化工作环境。它涵盖了物品分类、区域划分、标识标示、定置图制作、日常维护等多个方面。
内容概述：
1. 物品分类：对现场的工具、材料、半成品、成品等进行科学分类，确保每种物品都有明确的'归属。
2. 区域划分：根据物品性质和使用频率，合理规划工作区域，如生产区、仓储区、休息区等。
3. 标识标示：设置清晰易懂的标识，指导员工快速找到所需物品，同时提示安全注意事项。
4. 定置图制作：绘制现场定置图，详细标注各类物品的位置，便于管理和监控。
5. 日常维护：定期检查定置效果，及时调整不合理之处，保持现场整洁有序。
6. 培训与执行：对员工进行定置管理培训，确保人人遵守，形成良好的工作习惯。
定置管理制度9
第一条为加强现场定置管理工作,制定本制度。
第二条生产现场的物品,大体分为a、b、c、d四类。
a类:在制品、返修品;
b类:半成品、产成品;
c类:原材料、运输工具、可移设施;
d类:废品、下脚料、铁屑。
第三条 定置图的设计是根据定置管理的理论,对作业环境进行诊断后,运用作业研究、方法研究和动作研究,对现场所有物品进行定置,并通过调整物品位置来改善场所中人与物、人与场所、物与物相互关系的综合反映图,是对场所中与生产活动有关的物品经诊断并调整后的'科学定位图。场所中的物应尽最大努力反映在定置图上,每个车间均应制作自己的定置图,并以平面形式表示。
第四条 车间(工房)定置图的要求
(一)车间(工房)定置图内容包括:设备布置、车间通道、工具柜位置、各种区域划分、工位器具、转运工具存放点等。库房定置图结合实际参照制订。
(二)定置图中a、b、c、d四类区域,分别用黄、绿、蓝、红实线表示;设备、工具箱等不动物可用黑色表示。
(三)定置图中各类区域及定置物品应与定置位置相符;定置图中要有图例。
第五条 各单位应根据设计好的定置图,画出地面定置区域线和通道线,地面定置区域线应与定置图相应区域线颜色一致,线条必须平直、均匀,力求醒目、美观。
(一)定置区域线颜色要求
a类——黄实线;b类——绿实线;c类——浅兰实线:d类——红实线;通道线——白色虚线。
(二)区域线宽度要求
各类区域线宽度均为60mm;通道线每段为300mmX80mm,间距为200mm。
第六条 各类区域要竖立或悬挂相应的定置牌。定置牌的规格为150X270mm,竖立的定置牌总高度为500mm。定置牌正面用不同颜色分别书写a、b、c、d字母和物品类别名称。
第七条 各类定置区域的划分要合理,区域线必须平直、均匀,力求醒目、美观,颜色符合要求。
第八条 生产现场和工作场所内,任何物品都要有固定、合理的位置。否则,都视为不符合要求。
第九条 原材料、成品、半成品要定置存放并设专人负责管理,对d类物品要及时清除。
第十条 各类区域要竖立相应的定置牌,不能竖立的可挂定置牌。
第十一条 生产场所的卫生,每班都要清扫。铁屑要清除干净并倒在指定地点,达到要求后方可下班或交班。
第十二条 工具柜内物品定置要求
(一)工具柜(箱)门内侧,应有统一规格的定置表。表中填写的工具物品要与放置层数、数量一致,做到以物对表,表物相符。
(二)工具柜内的工具和物品,应按顺序摆放整齐。
(三)工具柜内要整洁,—律不准放置杂物和d类物品。
第十三条 本细则自下发之日起执行,由生产保障部负责解释。
定置管理制度10
1目的和适用范围
1.1目的
本制度规定了通过开展“5s”活动，科学的处理好生产过程中人与物的结合，使人、物、场所科学地实现一体化、最佳化。
1.2适用范围
本制度适用于公司各单位。
2引用标准和术语
2.1引用标准
2.2术语
定置管理是企业在生产过程中研究人、物、场所三者关系的一种科学的管理方法。它通过对生产(工作)现场进行分析和作业动作研究，把现场物品进行科学地放置，使人、机、料、法、环、信息有机地结合，达到现场中人、物、场所的规范化、程序化、高效化的目的。
“5s”活动是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。
3组织机构
3.1公司的现场定置管理，纳入公司的安全管理体系，由安全管理体系的组织机构对其进行管理和领导。
3.2各单位的领导小组和各管理部门的第一责任人，是本单位和本部门现场定置管理的领导机构(人)。
4管理职责
4.1生产安全部对公司的现场定置管理负总责，负责现场定置管理制度的制订、落实和监督检查工作。
4.2各单位的领导小组和各部门的第一负责人，负责本单位(部门)现场定置管理的落实和监督检查工作。
4.3各车间(作业区)、工段和班组是现场定置管理工作的具体实施单位，负责完成现场定置管理的各项工作。
5定置管理的原则
5.1现场定置管理要符合生产工艺的要求，经过设计、调整生产(工作)现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程和工作的需要。
5.2要以安全为前提，做到操作安全、物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便。
5.3要符合环境保护和劳动保护的规定和标准的要求。
5.4要本着节约的原则，因地制宜，利用现有条件，少花钱多办事。
5.5定置物及场所要随生产(工作)的变化而变动。
6定置管理的基本要求
6.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制。
6.2物品摆放优化定位。
6.3与生产(工作)无关的物品一律不得摆放在生产(工作)场所。
6.4制定生产(工作)现场和室内物品摆放的平面布置图。
6.5物品要有完整规范的标签或标志。
7定置管理的内容
7.1生产(工作)现场的定置管理
7.1.1按工艺流程的要求对生产(工作)现场进行定置区域划分，确定本区域各种设备、工(器)具、物资、备件、原材料和产成品的具体位置，实行规范定置，达到标准化。
7.1.2对非运行的设备、备件、物资、废弃物、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
7.2设备检修的定置管理
7.2.1设备检修时，拆卸和更换、修理的设备和零部件，要分类和按次序摆放，并留出足够的工作场地和通道，保证工作现场整洁和道路畅通。
7.2.2设备检修完毕，没有用完的物资、备件等要及时返送仓库，拆下来的废旧零部件和垃圾等要及时清离现场，恢复设备、设施和工作现场的原状。
7.2.3电气设备检修，要实行特别定置，要设置安全防护标志，准备足够的灭火器材，设置安全围栏等，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
7.2.4电气安全用具的定置管理:开关、刀闸、开关室等设备的钥匙号位要对应，放置要合理;绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶鞋等的号位要相符;消防用具、安全带、安全帽、安全标志牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的用具要及时处理，不得混放。
7.3工作间的定置管理
7.3.1与工作无关的物品不得摆放在工作间内。
7.3.2工作台(桌)上放置的仪器、仪表和工具材料等，要及时地进行整理。
7.4仓库(包括班组的工具、材料间)定置管理。
7.4.1库房或露天储存的物品，均应分类存放、分区定置，按物资的品种、规格、型号、性能等区别存放，按“四号”定位(库号、柜(架)号、层号、位号)，“五五”摆放(按五个为一个计数单位进行摆放)的要求，做到齐、方、正、直，帐、卡、图、物、区、柜(架)六相符。在区域划分方面，一般应有验收区、临时停放区、运输车辆停放区、货物存放区等，要有区域划分和安全通道的标记。
7.4.2设备的备品、备件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志。
7.4.3验收合格的物资、备件，不得与废旧物资混放，有时效要求的物资，要按时间长的先发的原则发放，防止物资变质。
7.4.4易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置。
7.4.5库房内通道畅通，温度适宜，清洁整齐，禁止存放与生产经营无关的物品。
7.5工具柜(架)、仪器柜、资料柜和更衣柜的定置管理。
7.5.1工具柜内的物品要按上轻下重、精密粗糙分开，取用方便、存放安全、互不影响的原则定置。工具柜内只允许存放工具、量具等。
7.5.2仪器柜内只允许存放仪器、仪表等。
7.5.3资料柜内的资料、台账、文件、报表、记录、图纸等要分类放置。每册资料要有目录及顺序号，并按顺序装订。
7.5.4更衣柜内的个人用品及生活用具，要保持整洁、卫生，严禁存放其它物品。
7.5.5工具柜、仪器柜、资料柜和更衣柜要经常保持整洁、有序、方便取用查找的状态。
7.5.6物品定置后，要依次编号，排列有序。号码与定置表标准相符。定置表(图)贴在柜门背后，若是玻璃门，贴在左上方。
7.6办公室定置管理
7.6.1办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯和文具等，除办公时间外，一律不准摆放文件、书报和资料等。
7.6.2办公桌玻璃板下可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得摆放与工作无关的照片、图表、画报等。
7.6.3资料柜按7.5条的要求进行管理。
7.6.4卫生用具放在隐蔽处，保持室内清洁。
7.6.5定置图贴在屋门后上方居中位置。
7.7示板定置管理
7.7.1示板的结构可根据现场实际情况设计和制作，力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义。
7.7.2示板的内容按其作用可分为以下三类:
a.提示:单位、班组的目标及对策表、生产经营和检修的进度表等。
b.规范:如职工守则、操作规程、安全防火规定等。
c.竞赛及其它:如劳动竞赛图表、设备巡检路线图等。
7.8特别定置管理
在实施定置管理的同时，把安全工作突出出来进行特别定置管理，如对易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强的物品的管理;对安全防护用品用具的管理;对保密文件和资料的管理等。
7.8.1要有特别的`存放场所。如危险品必须定置在对人和设备不会造成危害的地方，消防器材的存放位置应符合消防的要求。
7.8.2要有特别物品的标示。如危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图。
7.8.3要有特殊的管理办法。如剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上多个门锁，非两个及两个以上人员不能开锁;安全防护用具及计量用具应有检验记录;消防器材的配置、定置和管理由保卫科负责，该定置的变动必须经保卫科同意等。
7.8.4要用特别的、固定的形式进行定置。如安全防护用品用具、刀闸钥匙等的编号与定位要对应。
7.8.5按照公司的有关规定对保密文件、资料和区域进行管理。
8定置图的绘制
8.1定置图的种类和职责分工
8.1.1公司各单位及各单位的办公室、会议室、更衣室、文件柜、仪器柜、工具柜等，由各单位结合实际自行设计和绘制。
8.1.2特别定置图按生产安全部和保卫科的要求绘制。
8.2定置图的设计原则
8.2.1定置图的绘制要简明、美观、大方、适用。
8.2.2与生产(工作)无关的，欲清理的物品不在定置图上显示。
8.2.3定置图要随生产(工作)条件的变化而修改，使之符合实际情况。
8.3定置图的绘制要求
8.3.1定置图按正视、俯视和立体示意图表示。
8.3.2定置图中所有定置物用阿拉伯数字表示，按8.3.3和8.3.4的要求绘制，并在明细栏中用汉字标注和对照。
8.3.3固定型设备和物品，用粗实线绘出;可移动设备和物品，用虚线绘出;区域界线用细点划线绘出。
8.3.4定置图应设明细栏，设在图的右方或下方。
8.3.5定置图的规格
a.图面的长宽比例为5:3或5:2。
b.厂级定置图应大于2m2，其它的按8开和16开两种规格进行绘制。
8.3.6定置图绘制的具体要求
a.厂级定置图要求有车间厂房、大型生产及生活设施、材料场地、绿化卫生责任区、主要道路、厕所、垃圾点等一切厂区直观可见的应定置物。
b.统一使用0号图纸晒制若干份，供存档或悬挂。要有图例、图标、说明和方向等，按5000:1~1000:1的比例绘制。
c.厂级悬挂的定置图的具体要求:内容与蓝图基本相符;彩色绘制;字体工整、美观;制作精细。
d.办公机关定置图绘制的具体要求:公司机关和各二级厂机关都要制作显示所辖办公室位置的平面定置图，该定置图一般绘成单色方格图，方格内标明办公室名称。
e.车间级的定置图的具体要求参照厂级挂图的要求绘制。但由于车间级的范围小，应比厂级的详细，必须画出厂房内的设备、通道、区域等。图幅应小于厂级定置图，不要求制蓝图，不要求比例规定，可绘成彩色平面示意图。
f.班组定置图的具体要求:把工作场所的固定及流动物都在图中标出相应位置;按红、黄、黑将定置物分类绘成三色图;图幅要小于车间级;只要求有悬挂式，一般用加框铁皮制作;同一单位内，其大小、规格和图例应力求统一。
g.其它类型定置图的具体要求:采用8开或16开硬纸绘成单色图;张贴位置、图例、符号等，在一个单位内力求统一;同类型的房间可以统一设计、统一印制;箱柜的定置图一般绘成分层方格图，贴于箱柜门内;凡够班组级别的场所或房间，应按班组级定置图的具体要求绘制。
9检查与考核
9.1检查与考核的内容为本制度所规定的全部内容。
9.2考核周期为每月一次，由生产安全部组织，采取定期检查和抽查相结合的办法进行，检查时填写检查表，对不合格项要由被检查单位现场人员签字确认，并将检查结果进行通报。检查表如下表所示。
9.3考核细则如下表所示。
10记录
序号
编号
记录名称
产生部门
保管部门
保管期限
1
q/aq—15-1
安全生产检查表
生产安全部
生产安全部
2年
定置管理制度11
为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：
一、现场管理要求
1、整理要求：
a)不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；
b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；
c)偶尔使用的东西，集中存放；
d)经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。
2、整顿的要求：
a)需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；
b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；
c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。
3、清扫的要求：
a)工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的`车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；
b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；
4、清洁的要求：
a)操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；
b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
5、素养要求：
培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。
二、工艺要求
1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。
2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。
3、操作者必须严格执行工艺操作规程。
4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。
5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。
三、现场检验要求
1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。
2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。
四、建立三板制
1、建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。
2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。
3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。
五、检查考核标准
1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。
2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。
3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。
4、边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。
5、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。
6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。
7、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。
8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。
9、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。
10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。
11、工具箱、窗台、设备上洁净无物。
12、门窗无破损，玻璃清净。
13、水池洁净，无长流水，下水畅通。
14、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。
15、保持工作服洁净，无油污。
16、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。
17、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。
定置管理制度12
现场定置管理制度对于企业的运营至关重要。它能：
1.提高效率：通过合理布局，减少寻找物品的时间，提高生产效率。
2.确保安全：规范物品存放，降低事故风险，保障员工安全。
3.优化环境：整洁的工作环境有助于提升员工满意度，促进团队协作。
4.支持质量控制：有序的.现场管理有助于预防错误，保证产品质量。
5.促进5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实施，提升企业形象。
定置管理制度13
车间定置管理制度是企业生产管理的重要组成部分，旨在优化工作环境，提升生产效率，确保安全生产。它涵盖了设备布局、物料存储、工具定位、作业区域划分等多个方面。
内容概述：
1. 设备定置：明确每一台生产设备的位置，确保其与生产流程相协调，减少无效移动，提高工作效率。
2. 物料管理：设定物料存储区，按照物料种类、大小、使用频率进行分类存放，便于快速取用。
3. 工具定位：为常用工具指定固定位置，方便员工取用和归位，避免工具丢失或混乱。
4. 作业区域划分：依据工艺流程划分作业区域，保证生产流程的'顺畅，降低交叉干扰。
5. 标识系统：建立清晰的标识系统，如地面线标、标牌等，引导员工正确操作和移动。
6. 清洁与维护：规定定期清洁和设备保养计划，保持良好的生产环境。
定置管理制度14
定置管理制度是一种企业管理方法，旨在优化工作环境，提高工作效率，确保生产安全与品质。其主要内容涉及以下几个方面：
1. 设施布局：明确各部门、设备、物料在工作场所的`位置。
2. 物品分类：根据使用频率、重要程度对物品进行分类管理。
3. 标识系统：建立清晰、统一的标识，方便员工识别。
4. 清洁维护：规定清洁标准和周期，保持工作区域整洁。
5. 操作规程：制定操作流程，规范员工行为。
内容概述：
1. 定置设计：分析工作流程，科学规划设施布局。
2. 定置实施：执行定置方案，调整物品位置，设置标识。
3. 定置监督：定期检查，确保制度执行到位。
4. 定置改进：持续收集反馈，优化和完善制度。
5. 培训教育：对员工进行定置管理知识的培训和指导。
定置管理制度15
现场定置管理制度的重要性体现在：
1.提升效率：通过规范化的物品摆放，减少寻找时间，加快生产节奏。
2.保障安全：有序的工作环境可以降低事故风险，保障员工人身安全。
3.减少浪费：避免因混乱导致的`物料损失，降低生产成本。
4.提高质量：标准化的操作流程有助于保证产品质量的一致性。
5.塑造企业文化：体现企业对精细化管理的追求，提升企业形象。
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