6s管理制度[精选15篇]
在当下社会，大家逐渐认识到制度的重要性，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的6s管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
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6s管理制度1
第一条 为了全面提高职工素质和企业管理水平，维护公司的正常生产工作秩序，杜绝安全事故的发生，不断提升企业文化、产品质量，降低成本，提高效率，为职工创造一个安全、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。
第二条 车间环境按照“6s” 标准执行。“6s”标准内容：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
1、整理：把需要与不需要的物品明确分开，不需要的坚决清除掉。
2、整顿：把需要用的东西按需要时便于使用和安全的原则，分别保存、整齐摆放、明确标示，以便于无论是谁都清楚明白。
3、清扫：扫除和擦洗现场内的脏污，防止污染、凌乱现象的发生，保持现场的清洁。
4、清洁：就是不断地保持整理、整顿、清扫“3 s”的成果，使其制度化、经常化、规范化。
5、安全：严格执行安全生产制度，严格按照操作规程生产，严格按照制度、规程和规定的实现整改存在的安全隐患。
6、素养：养成马上办、认真办、办到底，具有经常正确地遵守已经决定了的事情的良好习惯。
第三条 为了把“6s” 标准落到实处，公司推行“5定”标准，即定容器、定数量、定标识、定位置、定时间。
一定容器：现场的'材料、零件、工、刀、量具必须使用符合标准的专用容器来存放。
二定数量：现场的在制品和零件必须有明确的数量。
三定标识：现场的材料、零件、工、刀、量具必须使用正确的标识。
四定位置：现场的材料、零件、工、刀、量具必须有固定的摆放位置。
五定时间：在规定的时间间隔内完成指定的生产、工作内容并有标示或记录。
通过落实“6s”“5定”标准，实现产品在指定位置和专用工位器具码放整齐；现场无用物品得到及时清理；危险品与其他物品分别存放；铁屑入槽并按时清理；机器设备
上无粉尘、油污；地面上无污水、油渍；职工按要求穿戴工作服，严格按操作规程生产工作；绿色通道上无工件、杂物；按计划、保质、保量完成各项生产工作任务。
第四条 为了消除火灾隐患，降低吸烟危害，创造文明健康向上的生产工作环境，办公楼会议室，办公楼联合办公室，职工食堂，车间库房区域、生产加工区域（不含休息场所），实验室，计量室，洗手间和公司院内等公共场所禁止吸烟，违反者每发现一次罚款100元。
允许吸烟的场所要设置烟灰缸，烟灰缸每天要至少清理一次。吸烟者不得随意扔烟头，更不能将烟头扔到纸篓等易燃品部位。
第五条 执行与管理部门
生产技术部为生产车间“6s”执行部门。按照“6s”内容及“5定”标准每周进行一次自查自纠，并建立自查整改记录。
其他职能部门是本部门所属科室“6s”执行部门，按照“6s”内容及标准抓好管理并搞好自查自纠，建立自查整改记录。
办公楼、生产车间公共部分的卫生由保洁人员负责。
公司大院场区卫生按部门分片负责（祥见公司卫生管理制度）。
操作区卫生清理工具（墩布）由保洁人员负责清洗，定时、定点供给。
管理部是“,6s”工作管理部门。除不定期对车间及各部门 “6s”执行情况进行抽查外，每月底会同安全联查一并检查。根据检查结果，按相关标准文件提出整改要求，不断提升现场管理水平。
第六条 本制度适用于公司所有工作场所。
第七条 本制度由管理部负责解释，自公布之日起施行。
6s管理制度2
第一章 总则
第一条 为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。
第二条 本制度适用于本公司生产部。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话。
第四条 全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门负责人批准并送综合部作考勤依据。
第六条 按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、早退、旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），违者将严格按公司考勤制度进行考核。
第七条 工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方可离开。
第八条 员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻哈打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方，否则将予以严惩。
第十条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。
第十一条 未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。
第十三条 车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。
第十四条 生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。
第十五条 员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。
第十六条 员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行 操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。
第十七条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，当事人和管理人员都要受到处罚。
第十八条 特殊岗位应该由特定专业人员来操作，严禁马虎大意造成伤害及事故。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业中发现有错误，应立即停止并通知有关部门共同研讨，经同意并签订后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具，不得擅用非自己岗位的机械设备及工具。对闲置生产用具应送到指定区域或交回特定管理员放置，否则以违规论处。第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交代的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管或以上领导安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将予以相应处罚。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第二十三条 再生产过程中可用件、非可用件、不同材质的产品必须分类清楚，不得混淆。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条 员工有责任维护环境卫生做到人走场地清，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中不得随意乱扔垃圾、工具，掉在地上的产品和辅料可以收集的必须收集以达到节约的目的`。
第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品。
第二十六条 下班时（或完成本工序后）应清理自己的工作台面，做 好设备的保养工作，同时做好每日早上上班时对设备性能的检查并签 字，以防设备运行过程中出现故障和危险。打扫责任区的场地和设备 卫生并将相应门窗、电源关闭。否则若发生失窃等意外事故，将追究 责任人和车间主管的责任。
第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。废料垃 圾需清理到指定位置特定人员对其处理。同时做好日事日清，日清日 毕。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况经领导批 注除外），若有此行为且经查落实者，将予以开除处理。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公务或他人财 产）者，不论价值多少一律交公司总经理或副总经理处理，视情节严 重给予相应处理或送公安局处理。
第三十条生产现场各种加工、焊接、装配等都必须采取防护措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、 安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。
第三十一条易燃、易爆物品的放置要远离明火，存储放置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
第三章 员工考核
第三十二条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：其中：
1、德：只要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3、能: 主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差 错率的高低等。
4、绩：主要是指工作成果，在规定的时间内完成任务量的多少， 能否开展创造性的工作等等。以上考核由车间主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。
第三十三条 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的 评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各 司其职各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端， 激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附则
第三十四条 本制度由综管部门协同生产部门制定、解释并检查、考核。 生产部门全面负责本制度的执行。
第三十五条 本制度自发布之日起开始实施生效。
6s管理制度3
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：
整理(SEIRI)
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
整顿(SEITON)
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的.限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
清扫(SEISO)
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
清洁(SETKETSU)
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
素养(SHITSUKE)
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1. 5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
三、检查要点
1.有没有用途不明之物
2.有没有内容不明之物
3.有没有闲置的容器、纸箱
4.有没有不要之物
5.输送带之下，物料架之下有否置放物品
6.有没有乱放个人的东西
7.有没有把东西放在通路上
8.物品有没有和通路平行或成直角地放
9.是否有变型的包装箱等捆包材料
10.包装箱等有否破损(容器破损)
11.工具、计测器等是否放在所定位置上
12.架子的后面或上面是否置放东西
13.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
14.作业员的脚边是否有零乱的零件
15.相同零件是否散置在几个不同的地方
16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)
四、员工在5S管理活动中的责任
1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3.通路必须始终保持清洁和畅通
4.物品、工具及文件等要放置于规定场所
5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁
6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层
7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9.不断清扫，保持清洁
10.注意上级的指示，并加以配合。
6s管理制度4
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
2.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
3.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
4.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
5.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
7.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。
8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。
9.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。
10.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
11.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。
12.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
13.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
14.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
15.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
16.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。
17.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。
18.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。
19.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
20.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。
21.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。
22.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。
23.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。
24.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
25.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。
26.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。
27.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。
28.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。
29.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。
30.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。
31.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。
32.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的'扣5分。
33.6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。
34.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。
35.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。
36.s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
37.爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
38.本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。
39.本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。
40.本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。
41.此考核办法中奖励办法只限车间。
42.检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。
43.精心是态度，精细是过程，精品是业绩。
44.努力每一天，关心每一人。
45.培养优质素养，提高团队力量。
46.强化班组建设，提高工作效率。
47.清理整顿天天做，清扫清洁时时行。
48.统一思想，团结协作，勇创一流。
49.团结，求真，务实，只争朝夕。
50.在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。
51.专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。
52.做无差错能手，向零缺陷迈进。
6s管理制度5
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的.情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
6s管理制度6
一、整理、整顿
1.无关、无用、没有必要留的物品及时清理出工作场所，避免造成空间浪费；
2.留存下来的各种物品保持干净且做到合理定置、摆放整齐、取用方便；
3.餐厅内椅子要放置在桌子下面，桌椅摆放整齐，且要保持通道顺畅。
4.各个台面上只保留最必要的物品。
二、清扫、清洁
1.所有操作平台、灶台、炊具、桌椅、墙面、门窗保持整洁干净无灰尘无油污；
2.地面没有饭渣、碎屑、杂物、油污，随时保持干净；
3.所有器皿与菜肴均不得与地面或污物接触；
4.用于做饭的蔬菜、肉等食物必须严格清洗干净；用于做饭的大米必须淘洗干净；叶类蔬菜应先在足量的清水中浸泡15分钟以上保证蔬菜表面的农药被完全清除；菜肴里不准有杂物，做到一刮【削】、二洗、三过清、四控水；不得使用过期的、发霉腐烂变质的、不新鲜的食品或调味品；
5.剩饭桶必须每天清倒，每天清洗，保持干净无异味；
6.垃圾要及时清倒，及时清洗，保持垃圾桶干净无异味；
7.洗碗池要随用随清理，保持干净，无剩饭剩菜，无油污；
8.所有放置食品的容器必须干净；
9.库房要每天打扫，不得存放腐烂、坏损的粮食或蔬菜；
10.操作平台下面、橱柜下面、各种电器下面及后面、厨房死角应特别注意清扫，以免出现污迹，滋生细菌；
11.管道、线路、开关保持干净，无油污无灰尘；
12.工作台面整体干净，保持将最必要的物品至于台面上；
13.经常保持清扫用具、铁锹清洁，摆放整齐；
14.工具箱内工具保持整齐清洁，处于待用状态，使用方便；
15.管理看板内容合理布局，版面干净五脏污，无乱涂乱写，信息及时更新。
三、安全
1.按说明书正规操作各类电器；
2.不能烧空锅，空火，不能将易燃易爆物品放在炉膛附近，火苗附近；
3.随时检查煤气罐、水龙头，避免漏气、跑水现象发生；
4.非电气人员不得私自维修相关电气设备；
5.下班时要切断不必要的用电设备的电源，杜绝用电安全隐患；
6.下班时要锁好食堂所有门窗，防止财物被盗；
7.合理设置空调温度，夏季空调温度设置不低于26℃，冬季空调温度设置不高于20℃，人员全部离开时必须关闭空调。
四、素养
1.具备较强的.时间观念，按时上下班，约定时间会提前去做好；
2.工作时间内全心认真做好本质工作，不玩手机，不闲坐闲聊，不四处逛荡脱离岗位；
3.食堂人员在工作期间必须穿指定服装，戴口罩，戴工作帽，并将头发束在帽子内，女职工不准戴耳环、戒指、手链、围巾等饰品；
4.服装、围裙、袖套要干净整洁；
5.勤洗手，勤剪指甲，勤洗澡，勤理发，勤洗衣，男职工要勤刮胡须；
6.工作期间，不得在厨房内、库房内抽烟（如需抽烟请到指定的抽烟区并将烟头予以清理），禁止随地吐痰，咳嗽或者打喷嚏时要背向食材或远离食材；
7.厨房工作人员要做到以礼待人，举止得体，不得大声叫喊，吼叫辱骂职工或者随意拿职工开玩笑；
8.厨房工作人员之间要团结协助，相互尊敬，共同搞好日常各项工作；
9.员工在进餐时要自觉排队，互相礼让；
10.员工做到剩饭剩菜入桶，禁止随意清倒至洗碗池内，防止堵塞出水管道，污浊外流；
11.发现任何有不符合6S管理标准的地方要主动进行整改，不等不靠，不推诿，不偷懒，养成良好习惯，提升个人素质。
五、节约
1.全体职工树立勤俭节约的意识，按量做饭，按量打饭，不浪费一粥一饭；
2.爱护公物，轻拿轻放，勤加保养，以厂为家，共同发展。
六、服务
1.提高服务意识，全力以赴为职工搞好后勤保障，提供干净、优质、可口的饭菜，提供干净舒适的就餐环境；
2.具备奉献精神，遇特殊情况需加班加点时，不加抱怨，不发牢骚，积极主动搞好工作。
6s管理制度7
为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：
1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）
2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的`物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。
14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群 “新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。
15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。
16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。
17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。
18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。
19，中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离开。
违反以上制度者，按照《现场管理奖惩细则》之规定给予相应处罚，对遵守制度较好的班组，将给予相应的奖励。
6s管理制度8
6S管理具有以下几方面作用：
1、提升企业形象
实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2、提升员工归属感
6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3、减少浪费
企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4、保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的`长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5、提升效率
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6、保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。
推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除
6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。
导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
6s管理制度9
一 目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二 范围
公司全体职员
三 权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员： 学习和执行6S精要、体现全员参与。
四 6S诠释
4.1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.2 6S管理之内容
⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的.规章制度；
⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；
⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五 考核
5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
四 附则
4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。
4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4.4 本规定自颁发之日起开始生效。
6s管理制度10
第一章总则
第一条目的
为了达到以下目的，特制定本制度。
1、营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。
2、保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。
第二条适用范围
本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。
第三条术语解释
6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety ）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。
Safety第四条管理职责
1、6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。
2、仓储主管负责实施仓库6S管理工作。
3、各相关人员配合仓库进行6S管理。
第五条仓库6S管理的目标
推行仓库6S管理是为了达到以下目标。
1、库容整齐、堆放整齐。
2、仓库物资的数量、质量、规格清晰。
3、货架、货物、地面清洁。
4、物资的账、卡、物一致。
5、库存区域、货架、货位准确定位。
6、保证仓库安全、严守公司机密。
第二章仓库6S管理
第六条学习仓库6S管理规范
仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。
第七条整理
仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。
1、整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
2、仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的'目的，可塑造整洁的工作环境。
3、整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。
4、整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。
5、仓库员工每天还需进行自我检查。
第八条整顿
整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。
1、整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。
2、应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。
3、将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。
4、整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。
5、整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。
6、整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。
第九条清扫
清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。
1、整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。
2、清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。
3、清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。
4、清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。
第十条清洁
仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。
1、仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作。
2、仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法，并制定考核制度、奖惩制度等，加强仓库6S管理工作的执行。
3、仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。
第十一条素养
仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。
1、素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。
2、素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。
3、素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。
（1）制定公司工作规定及礼仪守则。
（2）教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。
（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。
（4）阅读企业的各类报表，如业绩报表、生产成本报表等。
第十二条安全
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
（1）保障员工安全，改善工作环境。
（2）减少工伤事故。确保安全生产。
注意点：
安全生产，人人有责
实施要领：
（1）制定严格的操作规程。
（2）完善各种安全制度。
第三章仓库6S实施检查
第十三条检查时间
仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。
第十四条检查管理办法
1、各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。
2、仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。
3、检查完毕后，汇总并公布检查结果。
4、对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。
第四章附则
第十五条本制度由仓储部制定。
第十六条本制度自颁布之日起生效。
6s管理制度11
一、整理
1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的`设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫
1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁
1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6S”活动。
六、安全
1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
6s管理制度12
一、何为6S管理
①6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
②6S管理之内容
⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。
清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。清净：将清除后的空间清理干净。
⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。
⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。
⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。
⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。
二、为何实行6S管理
①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。
③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。
三、如何推动6S管理
①责任部门
行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
②地面、墙壁
将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。
装配过程中产生的.铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 保持通道畅通，不许占道。
将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。
③ 设备、设施、工装
将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。
工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。
④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。 物料领取必须专人、专用、专负责。
低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。 车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。 不许浪费水、电等资源。
⑤ 其它
未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。
个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。 水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。 坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。
工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。
车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。
员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。
员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。
一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。 个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。
⑥ 检查及处罚规定
检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。
“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。
公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。
一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。
对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。
四、附则
①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。
6s管理制度13
1、目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。
2、适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。
3、引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20xx
4、职责
4.1.办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5、6S管理的定义
5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
6、6S管理的意义
6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。
6.2现场合理化，提高生产效率。
6.3降低不良品率，提高品质水平。
6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
7、6S管理的要求
7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的.基本目标。
7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序
7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。
7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。
7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。
7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。
7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患
7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。
7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。
7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。
7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。
7.1.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用
7.2.库房6S要求
7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。
7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。
7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。
7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。
7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。
7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。
7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。
7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。
7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用
7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。
7.3办公室6S要求
7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。
7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。
7.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。
7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。
7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。
7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。
7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。
7.4食堂6S要求
7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。
7.4.2门窗：干净、清洁。
7.4.3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。
7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。
7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。
7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。
7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。
7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。
7.4.9储物柜：干净、卫生、整齐。
7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。
7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。
7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用
7.5车辆6S要求
7.5.1车身（外）：清洁无污渍。
7.5.2车窗：明亮、干净。
7.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。
7.5.4车座套：清洁、整齐。
7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。
7.6公共场所6S要求
7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。
7.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。
7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。
7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。
7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。
7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。
7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。
7.6.8厂区内无安全隐患。
7.7员工宿舍6S要求
7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。
7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。
7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。
7.7.4各宿舍须有室长，并建立《卫生值日轮流表》，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。
7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。
7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得办公室同意。
7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。
8、6S管理的考核评比与奖惩
8.1自查
8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。
8.1.2厂区环境及公共设施
8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。
8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。
8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。
9、检查、考核
9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。
9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。
9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。
9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。
9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。
10、其他
10.1本规定的解释权归办公室。
10.2本制度自20xx年XX月XX日起执行。
6s管理制度14
①责任部门
行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
②地面、墙壁
将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。
现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
墙角、窗台清理干净，不乱放物品。
装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。
保持通道畅通，不许占道。
将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并做到与通道垂直或平行。
工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。
制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。
对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。
③设备、设施、工装
将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
1、设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。
工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
2、个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。
3、设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
4、每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。
保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。
④合理利用资源，杜绝任何浪费。
1、物料领取必须专人、专用、专负责。
2、低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。
3、车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。
不许浪费水、电等资源。
⑤其它
未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。
个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。
水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。
坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。
工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。
车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚。
⑥检查及处罚规定
检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。
“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。
公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。
一周内出现2次或2次以上的.不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。
对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。
罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。
若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。
员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。
员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。
一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。
个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。
四、附则
①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。
②本规定的解释、修订及废止权归行政部。
6s管理制度15
一、目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围
公司全体职员
三、权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释
1、6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
2、6S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；
⑸修养：持之以恒，从而养成良好的.工作和生活习惯；
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核
1、平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
2、每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
3、每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
4、每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5、6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则
1、具体考核标准参照《6S检查表》。
2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
3、本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
4、本规定自颁发之日起开始生效。
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