(集合)机修管理制度15篇
在当今社会生活中，很多场合都离不了制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家收集的机修管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
机修管理制度1
一、基本原则
贮罐区、生产厂区为禁火区，禁火区内使用电、气焊(割)喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等产生火焰、火花及热表面的临时性作业，均为动火作业，必须按动火三级管理要求申请办理动火证。
二、动火作业分三级管理
1、特殊动火:指运行状态的易燃、易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。(槽车、电解槽、冷冻机房、贮罐等)。
2、一级动火:易燃、易爆区域(即:甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。(过铵车间、仓库及车间周围)
3、二级动火:指一级动火及特殊动火以外的动火作业。
4、车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。
5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。
三、动火分级终审权规定
一级动火由动火部位所属车间主任、部门负责人复查后报总经理终审批准。
四、动火作业等级划分
1、公司原料库区:主要原料丙烯腈，属易燃液体化工原料，火灾危险性大，其贮罐、物料管路、设备等动火作业为特殊动火，其他部位为一级动火。
2、生产部:生产装置运行状态下，主要的物料管路、容器、设备的动火作业为特殊作业，其他部位及生产装置以外区域内动火唯一级动火。
3、公用设施:厂区内公用设施需要动火作业，根据其动火部位火灾危险性大小，为一级动火或二级动火。
4、各生产车间、部门动火作业使用气焊、气割作业时，严禁使用气体打火机作为引火工具。
五、动火作业的阿安全要求及措施
1、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天，(24小时)二级动火证在动火环境无异常时有效期为六天(144小时)，出现异常需立即停止并重新办证。2、动火证应填明动火等级，动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析的取样时间、取样点、分析结果，开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名和意见。
3、在对易燃易爆物质的设备管道及场所动火作业时，要进行气体分析。可燃气体在空气中浓度不大于0.2%(体积比)时方可动火。取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔时间不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。气体分析仪由安办保管，由安办人员负责进行气体分析，需要做气体分析的动火作业基本上都属于特殊或一级动火，其火灾危险性较大，因此节假日、夜间原则上不允许做此项工作，若遇特殊情况需作气体分析时，通知安办人员取样分析。
4、动火作业时应采取下列安全措施:
(1)凡可能与易燃、可燃物互通的设备、管道等部外的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离，切断，必要时应拆掉一段连接管道。
(2)有易燃可燃物的.设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、转换分析合格后，方可动火，进入设备内动火时要办“设备内作业许可证”。
(3)动火部外应准备有适用的防火器材或灭火措施。5.5级以上大风，停止室外动火作业。
六、各项责任人的职责
1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
2、动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时有权拒绝动火，并向安全防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟(含动火停歇超过30分钟的再次动火)均应主动身现场当班生产岗位班长呈现动火证。
3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强，有经验、熟悉现场，掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后要会同动火项目负责人、动火检查人、消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。
4、现场岗位班组长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中生产系统如有紧接或异常情况时，应立即通知停止动火作业。
5、动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自去样分析在动火证上如实填写取样时间、分析结果并签手认同。
6、各级审查批准人必须对动火作业审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完备，在确定符合条件后，方可签字批准动火。节假日、夜间需输动火证时，其动火安全措施检查落实，动火的审批由公司值班人员具体负责。
7.公用设施动火办理动火证时，距动火部位30米之内的车间负责人必须在动火证上签字，并安排专人负责检查，监护工作，确保动火作业不危机本单位的安全生产，距动火部位30米范围内有两个或多个车间十，以火灾危害大的车间为主，若周围车间火灾危害性相同，则以上风向车间为主。
机修车间
20xx年08月24日
机修管理制度2
一、在上级主管部门的领导下，根据安排的任务加工单，安排每天的'生产任务。
二、每天7：30——7：50根据任务单安排各工种的工作量。
三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。
五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。
机修管理制度3
一、对于设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。
二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。
三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。
四、从材料的'质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。
五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。
六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50—100元。
七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。
机修管理制度4
为了维护公司权益，树立企业形象，保障车间正常运转，现就机修电工班规定如下：
一、机修人员须做到以厂为家，从树立主人翁观念，尽职尽责，努力干好自己的本职工作。
二、尊敬领导，服从分工，刻苦钻研，要以高度的责任心和事业感，不折不扣地完成上级领导分配的'维修、技改任务。
三、遵守法纪及长规厂纪，班中坚决做到不迟到、不早退、不串岗、不脱岗、不睡岗、不许酗酒，不许干与工作无关的事。
四、牢记“安全第一、预防为主”的方针，在生产区修理改造的过程中，坚决做到杜绝违章，不擅自动用明火，以避免造成重大事故以及人员伤害。
五、在确保生产车间正常生产的同时，机修人员在维修过程中，必须分清轻、重、缓、急，做到不无故拖延及推让，要把握时间，及时处理，以避免造成不必要的经济损失。
六、机修人员在夜间值班要做到随叫随到，及时处理各种突发性运转及电器设备故障。
七、保持场地清洁，机修人员在每次修理及技改过后，必须仔细检查并清理好现场，不准乱丢杂物及废物。
八、电器、电路修理过程中，必须做到不擅自带电操作，线路布置要美观、合理、安全，以确保人身安全及正常生产。以上几条，希望机修车间每位员工都要认真执行，把握自身，以良好的责任心和高度的责任感，认认真真，脚踏实地的干好自己的工作。
机修管理制度5
1、使用机修工具器械时,按照要求规范操作。并制止他人违章操作。
2、正确使用保管各种防护物品和器具,工作中穿好个人防护用品。
3、在作业之前必须仔细检查机械工具、电动工具是否完好无损,是否能正常使用。
4、保持机修车间的设备清洁,保证工作场所安全卫生。
机修管理制度6
机修工管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，旨在规范机修工的工作行为，提高设备维护效率，确保生产安全和设备的正常运行。本制度涵盖了人员职责、工作流程、安全规定、技能培训、考核评价和奖惩机制等多个方面。
内容概述：
1. 人员职责：明确机修工的`日常工作任务，如设备检查、故障维修、预防性维护等。
2. 工作流程：设定从接收到维修请求到完成维修的标准化流程，包括故障报告、分析、维修和反馈等环节。
3. 安全规定：制定操作设备的安全规程，包括个人防护装备的使用、危险操作的警示及应急处理程序。
4. 技能培训：定期进行技能提升和新设备操作培训，以适应技术更新和设备升级。
5. 考核评价：设立明确的绩效指标，对机修工的工作质量和效率进行定期评估。
6. 奖惩机制：根据考核结果，实施激励和惩罚措施，以提升团队积极性和工作效率。
机修管理制度7
一、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
二、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。
三、岗位设置规范、工具及各种移动设备摆放符合规定。
四、外单位人员不经允许不准随意进入操作场所，不准随意动用任何设备。
五、正确使用、妥善保管各种防护物品和器具，工作中穿戴好个人防护用品。
六、新来人员必须经厂，班组两级安全教育方可上岗。
七、任何人不能带小孩进入作业区域。
八、按时巡回检查，每天不少于两次，发现问题及时处理，并填写维修记录，发生事故正确分析判断及时上报有关部门。
九、保持机修车间设备清洁，保证作业场所整洁卫生，搞好安全文明生产。
机修管理制度8
机修工管理制度是一套旨在规范机修工作流程、提升工作效率、保证设备安全运行的管理规定。它涵盖了人员资质、工作职责、安全操作规程、设备维护保养、故障处理、培训教育、考核评估等多个方面。
内容概述：
1. 人员资质与培训：规定机修工的入职资格，包括必要的专业技能证书、工作经验等，并设定定期的技能培训和安全教育计划。
2. 工作职责：明确机修工的日常任务，如设备检查、维修、保养，以及紧急情况下的应急响应。
3. 安全操作规程：制定详细的`操作指南，强调安全操作的重要性，预防工伤事故的发生。
4. 设备管理：规定设备的使用、维护和保养周期，确保设备的良好运行状态。
5. 故障处理：建立故障报告和处理机制，规定故障发生后的上报流程和处理步骤。
6. 绩效考核：设立绩效评估标准，对机修工的工作效率、设备完好率等进行定期考核。
7. 纪律与行为规范：强调职业道德，规定工作时间的行为规范，如禁止饮酒上岗、遵守工作纪律等。
机修管理制度9
1、机修房的安全防火工作由机管员全面负责。
2、机修房各种防火警告牌必须齐全，各种制度上墙。
3、所有机械设备安放位置选择合理，电线及配电箱设置规范，做好机械的接地或接零。
4、机修工作业时，严禁带手套，下班时切断电源。
5、存放油类要求归类，配备一定数量有效的.灭火器。
6、按规定做好每天的检查工作，发现火灾隐患，及时采取措施。
机修管理制度10
一、目的
贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，消除人的不安全行为，物的不安全状态，特制订本规程。
二、范围
凡机修作业人员。
三、规程内容
1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作。
3、定期对车间设备进行检查维护，及时排除故障，确保设备正常生产运转。
4、出现问题及时维修，维修前设备应停在结实而平坦的地面上。
5、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。
6、检修压力设备时要参照有关规定不得违规作业。
7、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。
8、在设备下边工作时，应挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的.警告牌。
9、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。
10、在使用电焊、气焊、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。
11、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。
12、现场工作时，要整理现场，保证清洁卫生。
13、保持机修车间的卫生清洁，维修工具摆放整齐，外借时作好记录防止工具丢失。
四、附则
本制度自颁发之日起执行。
机修管理制度11
一、目的：
1、建立机修工、电工岗位职责，保证其工作能正确和顺利进行。
2、规范机修工、电工的工作及责任，使设备正常、顺畅地运作，提高设备使用寿命。
二、适用范围
设备部部各级管理人员及全体员工。自批准之日起生效。
三、职责
总经理——负责对本制度的批准及争议问题的最终裁决机修主管——负责对本制度的制定、修改及实施监督。机修各员工——负责执行本制度。
四、机修工、电工人员的规定
1、机修工、电工根据各车间、生产线及公司的需要进行工作；
2、按时上岗，不得早退，如有事应及时告之部门领导，并由部门领导批准方可离开；
3、上班期间严禁睡岗或做工作以外的事情。
4、下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。
五、配电房管理规定
1、配电房是公司供电系统的关键部位，应设专职电工对其实行巡查，未经主管人员以上许可，非工作人员不准入内。
2、电工巡查时必须持证上岗，熟悉配电设备状况，操作方法和安全注意事项。
3、电工巡查人员必须密切注意电压表、电流表、功率因数表的指示情况，严禁变压器、空气开关超载运行。
4、配电房设备的倒闸操作由电工单独进行，其他在场人员只作监护，不得插手，严禁两人同时进行，以免发生错误。
5、因故停电，应提前一天向公司发生停电通知，对突发性停电事故，应通过电话或口头向领导作出解释。
6、保持配电房消防设备完好齐备，保证应急灯在停电状态下能正常启用。
7、严禁在配电房内私拉乱接，随意改变供电运行方式。
8、配电房内严禁堆放其它杂物。
六、设备维修保养管理制度。
1、巡检。每周要对公司里的设施设备进行巡检，在巡检中发现的问题做好记录并就存在的问题提出解决方案及解决时间，移交主管备案。
2、设施设备状态标识的设置。须在管道外部张贴指示管道内部液气体正常走向的标识；在设施设备正常运转的情况下其管路阀门“常开”或“常闭”状态须有明确的标识；储液罐须设置“低限位”和“高限位”标识；设备须张贴设备状态标识，如“完好”、“报废”、“在修”、“闲置”或“需维修”等标识；等等有利于设备管理的标识。
3、设施设备安全标识的设立。设置标识包括禁止类、警示类、强制类，当心类、注意类、危险类等保障人身健康安全的标识。
4、设施设备维修保养标识的设立。包括注油孔标识、指引拆卸标识等有利于维修保养的标识。
5、维修保养申请流程。
二级保养：对设备进行局部更换和检查，更换消耗性零部件。三级保养：对设备进行全面检修和更换零部件，使设备恢复到原来状态。
二级保养或三级保养应先提出申请，主管及公司领导审批后且在规定的时间内进行。
6、维修保养时安全标识的设立。在进行维修保养时，因存在危险因素需要停机或停电的，须在设备操作台或电源开关处设立诸如“维修中，请勿操作”、“线路有人工作，请勿合闸！”等安全警示标识。
7、维修保养责任制。维修保养由班长、主管负责组织人员进行，并建立责任人表单，以便日后明确责任。
8、外协加工维修。本公司无法修复的设备或加工的零部件，可送外协单位加工或修理，送修前须填报《设备外协加工维修单》，经批准后方可送修或加工。
七、设施设备的新购及报废制度。
1、设施设备的新购。设施设备是否需要新购，由需求情况而定，若目前设施设备不能满足使用要求或需进行技术更新，可拟订设备需求申请，申请内容要写明设备用途，规格型号、投用日期报相关领导审批。
2、设施设备的报废。对不能修复或无再利用价值的`设备，由设备管理人员提出申请并报相关领导审核，批准后，该设备应在设备台账上注销，并注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，作好报废标识。
八、设施设备技术资料管理制度。
设施设备技术资料包括技术制造厂家提供的说明书、验收文件、电气原理图、设备易损件表单、主要配件图纸、管路布置图、走线图等可帮助用户进行设施设备管理的相关文件。
1、设施设备技术资料以工段为单位进行收集，统一管理。班长、主管负责对所管辖范围内的设施设备技术资料的收集，并进行分类、编号，建立详细的设施设备台帐，移交部门统一管理。
2、技术资料的使用。技术资料如有分发需求，由部门负责人确定分发范围及数额并做好记录；借用不具分发需求的资料须做好借用记录。
3、技术资料的作废。对已经淘汰设施设备的资料进行报废处理须经部门负责人签字同意。
九、设施设备管理资料管理制度。
设施设备维修档案包括日常点检记录、年检记录、大中小维修记录、维修或改造申请报告、改造方案、招投标报价记录、投标单位资质证书、开标记录表、竣工验收单等相关资料。
1、设备维修档案以工段为单位并按机械、电气、土木分类保管。
2、班长、主管负责记录、整理维修档案，并以月或季度为单位封装移交部门统一管理。
3、维修档案为评估设施设备运行情况的根据，应妥善保存。保存期限一般为二年，重大维修项目保存期至少为三年。过期档案由部门负责人、各个工段长统一审定后销毁。
十、检查与考核
1、各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日代班长或操作工签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象，每月工作量和考核奖金成正比。既多劳者多得。
2、单个设备修理时间与考核奖金成反比，既效率高者多得，
3、维修成功率与考核奖金成正比，水平高者多得既能者多得。
4、返工率与考核奖金成反比。并纳入修理时间。
5、负责机台与考核奖金挂钩，检修保养达标率及单机持续生产时间成正比。
6、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）按具体绩效加分。
机修管理制度12
1、 为了加强工地的安全防火管理,进一步地保证施工能够开展,机修车间特制定以下防火管理制度:
2、 机修车间必须配备一组符合要求的灭火器,并把防火责任人上墙。
3、 操作人员正确使用乙炔与氧气,并严格遵守有关规定,两瓶之间距离不小于10米,乙炔必须有回火装置。
4、 油类物品不得放入机修车间内,其他易燃、易爆物品远离作业区,下班之后及时把垃圾清理干净,做到工完场清。
5、 操作人员在使用气割或电焊时,严禁吸烟,否则处罚。
6、 动火必须办好审批手续,并且有人监护,操作人持证上岗。
7、 项目部每星期组织一次有关人员,对机修车间进行防火安全检查,查出问题落实“三定”措施,及时整改,否则按照项目部有关规定进行处罚。
机修管理制度13
1、适用范围
本规程规定了机修工安全作业一般规定。
本规程适用于公司机修工作业。
2、主要内容
2.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.2多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的`三分之二。
2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
2.7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
2.8不准在发动着的车辆下面操作。
2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
2.10检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
2.11检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
机修管理制度14
1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作。
3、定期对车间设备进行检查维护，及时排除故障，确保设备正常生产运转。
4、出现问题及时维修，维修前设备应停在结实而平坦的地面上。
5、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。
6、检修压力设备时要参照有关规定不得违规作业。
7、在进行研磨、焊接时等作业时，应特别注意附近的人员。
8、在设备下边工作时，应挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。
9、在设备顶部工作，应保持平?，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。
10、在使用电焊、气焊、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。
11、凡高地面2米以上的`作业，属于高空作业，高空作业必须系好安全带。
12、现场工作时，要整理现场，保证清洁卫生。
13、保持机修车间的卫生清洁，维修工具摆放整齐，外借时作好记录防止工具丢失。
机修管理制度15
1、维修时必须先按下左右两只红色停止按纽，表示该机台正常维修。
2、严禁使用活络板手（特殊罗帽除外）操作。
3、维修结束应及时装好各防护外壳，为避免物品丢失或遗留在设备内，应及时清点工具，清理罗丝，罗帽，零件等。
4、维修时发现缺少或断裂的罗丝，罗帽，零件应认真补全，修复，重要部件损伤应主动上报主管部门。
5、维修后开机，应观察前后左右有无其他人员，确认安全情况下，先进行慢车运行2纬以上，才能进行快车运行。待确认布面质量正常，设备运行正常后才能离开维修机台。
6、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮尘积过多。
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