点检管理制度

点检管理制度经典[15篇]

　　在社会一步步向前发展的今天，越来越多人会去使用制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编为大家整理的点检管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

点检管理制度1

　　1、目的

　　为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

　　2、实施办法

　　(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

　　(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

　　(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

　　(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

　　(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

　　3、标准与考核原则

　　(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的.，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

　　(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

　　(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

　　(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

　　(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。

　　(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。

　　4、相关报告、记录

　　(1)XXX矿山设备巡检记要。

　　(2)XXX矿山设备点检记录表。

点检管理制度2

　　点检定修管理制度的重要性体现在以下几个方面：

　　1. 提升生产效率：预防性的设备维护减少停机时间，保证生产线持续稳定运行。

　　2. 节省成本：通过定期维修和优化，延长设备使用寿命，降低设备替换成本。

　　3. 安全保障：及时发现并处理设备隐患，降低安全事故风险。

　　4. 优化资源配置：科学的'维修计划避免资源浪费，提高整体运营效率。

点检管理制度3

　　1.设备点检由日常点检和定期点检组成。

　　2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

　　3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。

　　4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。

　　5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

　　7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

　　8.润滑油泵每月倒换一次

　　9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

　　10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

点检管理制度4

　　第一章总则

　　第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

　　第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

　　第四条点检定义

　　1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

　　2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

　　第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

　　第二章职责

　　第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的`设备故障或隐患及时报电修车间处理。

　　第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

　　第八条岗位操作工职责

　　1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

　　2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

　　3、参加设备故障（事故）的分析与处理。

　　4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

　　第九条电修车间职责

　　1、制订电气设备点检标准。

　　2、编制各类电气设备点检计划。

　　3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

　　4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

　　6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

　　第三章点检周期及区域划分

　　第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

　　1、定期点检周期规定为一周。

　　2、具体区域和点检时间划分如下：

　　周一，天车系统

　　周二，转炉系统

　　周三，连铸系统

　　周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统

　　周五，上料系统

　　周六，地面设备

　　周日，高低压配电系统

　　以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。

　　第四章附则

　　第十一条本办法的附件有：

　　炼钢厂电气设备点检表

　　第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。

　　第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

　　第十四条本办法自下发之日起实施。

　　第十五条本办法由电修车间负责解释。

点检管理制度5

　　1目的

　　为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。

　　2 设备的分类

　　每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。

　　2.1 高炉主风机

　　2.2 8#、9#高炉循环水泵

　　2.3 炉顶设备(包括加料)

　　2.4 开口机

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤机

　　3 点检项目

　　操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。

　　3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；

　　3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；

　　3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；

　　3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。

　　4 点检结果处理

　　4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；

　　4.2 在点检中，发现的一般问题(如非旋转部位螺栓松动)，点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；

　　4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的'问题，要列入周检计划，予以解决；

　　4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；

　　4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员(设备科技术人员、专家)，经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；

　　4.6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；

　　5 考核

　　5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；

　　5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；

　　5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；

　　5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，(与第3项不累计)；

　　5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。

　　6 其它

　　6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。

点检管理制度6

　　点检定修管理制度是一种企业设备管理策略，旨在确保生产设备的稳定运行，预防故障发生，延长设备寿命。该制度主要涵盖设备的`日常检查、定期维修和计划性大修等多个环节。

　　内容概述：

　　1. 点检管理：对设备进行日常检查，记录设备运行状态，发现潜在问题。

　　2. 定期维护：按照预设时间表对设备进行保养和维修，防止设备过早磨损。

　　3. 故障诊断：分析设备运行数据，预测可能的故障，提前采取措施。

　　4. 大修计划：制定长期的设备大修计划，确保设备性能持续优化。

　　5. 维修资源管理：合理调配维修人员、配件和资金，保证维修工作的高效进行。

　　6. 记录与报告：建立详细的设备维修档案，便于追踪设备历史状态和维修效果。

点检管理制度7

　　一、概念

　　1、什么是设备巡检

　　设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

　　2、什么是设备点检

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

　　3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

　　（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

　　（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

　　（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

　　二、设备点检的分类

　　按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

　　1.日常点检

　　作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

　　日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

　　2.定期点检

　　作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的.原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

　　设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。

　　三、设备点检的主要环节

　　设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

　　1.确定检查点

　　一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

　　2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

　　3.制定点检判定标准

　　根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

　　4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

　　5.确定点检方法和条件

　　根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

　　6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

　　7.编制设备点检卡

　　为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

　　8.做好点检管理工作

　　企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：

　　①防止不到现场的谎检；

　　②防止判断不准确的误检；

　　③防止已列入检查点的重要部位的漏检；

　　④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

　　四、设备的日常点检工作要求

　　1、日常点检工作的主要内容

　　（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

　　（2）小修理――小零件的修理和更换；

　　（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

　　（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；

　　（6）排水――集汽包、储气罐等排水；

　　（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。

　　2、点检的十大要素（点检项目）

　　（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；

　　（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；

　　（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；

　　（4）泄漏――无泄漏；

　　（5）给脂状况――润滑良好；

　　（6）异音――无异音；

　　（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；

　　（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；

　　（9）磨损――磨损量符合要求；

　　（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。

　　五、设备的正确使用

　　1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”

　　“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

　　“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

　　2、使用设备的“六不准”规定

　　不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

　　不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

　　不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

　　不准在无润滑状态下运行；

　　不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

　　3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

　　保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

　　保持设备的自动化程度。

　　4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

　　根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

　　规定安全走行路线，设置安全标记；

　　各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

　　场地平整，物品堆放整齐。

　　六、三级保养制度

　　设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。

　　“三级”保养的划分

　　（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

　　（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。

　　（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

　　设备日常保养的具体要求

　　（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

　　（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

　　（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

　　（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

　　（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

　　（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

　　保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

　　清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

　　润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

　　紧固，指各连接部位紧固；

　　调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

点检管理制度8

　　1.目的

　　点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

　　2.范围

　　办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。

　　3.点检实施

　　3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

　　3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

　　3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

　　3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

　　3.5点检工具、检测工具要携带齐全。

　　3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

　　3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

　　4.点检内容及周期

　　4.1公共点检内容：

　　4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

　　4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

　　4.2仪表部分：

　　4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）

　　(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。

　　(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

　　(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

　　(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

　　4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）

　　(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

　　(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

　　(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

　　(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

　　4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）

　　(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

　　(2)仪表内外保持清洁。

　　(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。

　　(4)自动调节系统品质要保持良好。

　　4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）

　　(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

　　(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。

　　(3)照明要良好。

　　4.2.5对电源的点检：（每日一次）

　　(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。

　　(2)保护盖齐全无损坏。

　　(3)24VDC要符号要求，电流正常。

　　4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）

　　(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。

　　(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。

　　(3)可动部分润滑良好。

　　4.3 PLC（计算机）部分

　　4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）

　　(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

　　(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

　　4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）

　　(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

　　(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。

　　(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。

　　(4)照明良好。

　　(5)附属设备齐全、完好。

　　(6)盘内设备内外清洁。

　　4.3.3电源系统的点检：（每日一次）

　　(1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。

　　(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。

　　(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。

　　(4)备用设备正常。

　　4.3.4制冷系统的点检：（每日一次）

　　(1)制冷系统运转正常，无故障报警。

　　(2)室内温度、湿度满足要求。

　　(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。

　　(4)备用设备正常。

　　4.3.5 PLC系统柜（端子柜）的.点检：（每日一次）

　　(1)系统供电电源正常。

　　(2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。

　　(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。

　　（4）背板总线，前连接器接线端子紧固，接线牢靠。

　　（5）接地可靠.无干扰现象。

　　4.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）

　　(1)系统供电正常

　　(2)网络通讯正常。

　　(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。

　　(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。

　　4.3.7变频器的点检：（每日一次）

　　(1)检查变频器显示信息。

　　(2)变频器供电系统。

　　(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。

　　4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）

　　(1)通讯架空电缆规范，符合要求。

　　(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。

　　(3)避雷设施、地线符合要求。

　　(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。

　　4.4低压电气系统：

　　4.4.1机车电源系统的点检：（每周点检二次）

　　(1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。

　　(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。

　　4.4.2配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）

　　(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。

　　(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。

　　(3)各电器元件的标牌是否完好。

　　4.4.3配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）

　　(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。

　　(2)各接线端子连线有无松动、短路。

　　(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。

　　4.4.4液压站、气阀站内电气设施的点检：（每周一次）

　　(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。

　　(2)动力线有无磨损、过热、裸露。

　　(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。

　　4.4.5电力电缆的点检：（每周一次）

　　(1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。

　　(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。

　　4.4.6电机及控制器的点检：（每周一次）

　　(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。

　　(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。

　　(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。

　　4.4.7其他电气设施系统的点检：（每月一次）

　　(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。

　　(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。

　　4.5高压电气系统：

　　4.5.1变压器系统的点检（每周一次）

　　(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。

　　(2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。

　　4.5.2高压开关柜的点检（每天一次）

　　(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。

　　(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。

　　(3)各部分卫生清洁无杂物。

　　4.5.3电力电容器的点检（每天一次）

　　(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。

　　(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。

　　4.5.4架空线路的点检（每周一次）

　　(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。

　　(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。

　　(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。

　　(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。

　　4.5.5地下电缆设施的点检（每周一次）

　　(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。

　　(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。

　　(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。

　　5.设备卫生制度

　　5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。

　　5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。

　　5.3变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备，每月清扫一次。

　　6.记录要求

　　6.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。

　　6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。

　　6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。

　　6.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。

　　7.设备润滑排污制度

　　7.1变送器、导压管、气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。

　　7.2有结晶物或粘性物的取样口，要经常处理，防止堵塞。

　　7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。

　　7.4电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。

点检管理制度9

　　一、总则

　　1、为进一步规范检修维护管理工作，提高检修点检专工（点检员）的工作积极性，明确点检专工（点检员）的工作范围、工作程序和工作职责，特制定本制度。

　　2、本制度暂适用于检修维护部的机、炉、电专业点检专工及点检员，其余专业将随后予以补充。

　　3、本制度由检修维护部根据部门的具体情况予以制定。如在执行过程中发现有不到之处，可随时进行修订，并负责解释。

　　二、工作范围

　　机、炉、电专业点检组采取分系统管理的模式，各点检专工、点检员将视情况独立负责1个（或几个）系统的检修维护管理（含大小修）、安全施工、备品管理、项目计划、技术监督管理工作，具体分工详见设备系统分工制度。

　　三、工作程序

　　1、各点检专工、点检员行政上受分管副主任（主任）的领导，负责完成分管副主任及主任安排的各项工作任务。

　　2、各点检专工、点检员在进行检修维护管理工作过程中，安全及成本管理工作对部门主任负责。

　　3、各点检专工是本专业的技术负责人，对本专业遇到的技术难题和点检员难以解决的技术问题，有义务进行解决和咨询。

　　4、各专业分工采取相对固定的模式，为满足部门员工全面发展的需要和根据人员的编制，将不定期的予以变更和补充。

　　5、各专业系统除具体的点检负责人外，另安排一名备用人员，当专业系统负责人因请假等各种原因缺勤时，由备用人员负责，两者均不在时，由专业分管主任负责安排人员。

　　6、节假日及值班期间，值班人员对本专业的所有设备负责，如遇到重大设备故障和检修工作时，应向分管主任和相应设备责任人汇报，由其予以安排。

　　7、根据检修工作实际需要，各专业系统人员可在部门主任的协调下，互为补充，互相调配外委维护队伍，满足现场实际需要。

　　四、工作职责

　　1、各点检专工、点检员分管系统设备的检修维护工作，并协助部门主任做好技术管理工作。协助部门主任编制专业设备检修文件包，含设备检修、技改、反事故措施计划和费用预算计划。

　　2各专业点检人员每天须深入现场，巡视管辖范围的设备，对设备状况作好记录，根据设备的缺陷情况，合理安排检修并跟踪督促落实，对分管设备的消缺率和及时率负责。

　　3、根据定期工作的安排，落实日常定期工作。负责安排日常检修工作备品的落实和领用。

　　4、负责制定检修工作的安全性技术措施，落实检查现场检修工作的安全措施，在“三方确认”的基础上，作好技术交底工作并详细记录。

　　5、按时完成分管范围的设备的检修月报和检修工单的'统计工作，专业内由分管主任确定人员负责汇总后向部门上报。

　　6、各系统点检专工、点检员负责制订分管设备和系统的检修长远规划，做好分管范围内的技术记录和各类管理台帐记录管理。

　　7、检查协作检修单位对分管设备和系统的检修记录和巡视纪录，并负责各项记录的落实，根据检查情况每月向安全专工提出考核意见。

　　8、在大、小修前负责大、小修特殊项目的制订和备品的申报工作，大、小修过程中负责本系统各项检修工作的安排和落实，完工后负责作好总结和成本核算工作并及时上报。

　　9、专业组备用人员根据工作需要（如大小修）或点检人员缺岗时，由部门分管主任安排补充协助各项工作的完成，顶岗期间，备用人员对检修工作的技术性和安全性承担同等责任。

　　10、负责分管专业系统设备的专用工器具的保管和保养工作，如有故障时应及时安排修理，确保随时备用。

　　11、负责分管专业系统设备的备用设备修理工作安排，并根据现场情况合理存放。

　　12、及时掌握外委检修公司的人员技术水平，确保检修工作的顺利安排，如遇到检修工作无法正常进行时，应及时汇报。

点检管理制度10

　　1.严格遵守《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的有关规定。

　　2.电器点检员必须严格遵守电工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　3.机械点检员必须严格遵守钳工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　4.仪表点检员必须严格遵守仪表工安操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　5.静态点检前，要与所到岗位的操作工打招呼，并在设备操作开关部位悬挂点检牌，同时要确认操作手柄归零位，才可点检。

　　6.动态点检前，必须将 点检牌交给操作工，并与操作工协调、确认好安全注意事项，保证安全，才能进行动态点检。点检时，操作工依点检员指令按规程进行操作。

　　7.点检员和岗位操作者必须在记录本上详细记录点检开始和结束时间，同时签上双方的姓名。

　　8、点检员对设备点检需要停电时，应交上被检单位电器人员切断电源采取安全措施，并悬挂点检牌。

　　9、点检人员到岗位点检，必须2人以上(含2人)同行，互相配合、互相进行安全监护。

　　10、操作工不准自行摘掉点检牌，擅自开动设备，做到谁挂牌，谁摘牌。

　　11、操作工必须按规定做好点检配合工作。

　　12、遵守本单位制订的.有关点检的安全规定和所到单位制订的有关安全规章制度。

点检管理制度11

　　第一章总则

　　为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。

　　1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。

　　2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。

　　3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：

　　(1)看：从外观检查，看仪表指示。

　　(2)摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。

　　(3)听：听其音响，有无异声。

　　(4)嗅：用鼻闻是否有异味。

　　(5)试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。

　　(6)量：简单量具测试。

　　4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。

　　第二章巡回检查内容

　　机械部分

　　1 、紧固件

　　(1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

　　(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍)。

　　(3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

　　(4)键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。

　　2、联轴器

　　(1)端面的间隙及同轴度符合规定。

　　(2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。

　　(3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

　　(4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。

　　3、轴和轴承

　　(1)轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。

　　(2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。

　　(3)润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。

　　(4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。

　　4、减速器

　　减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。

　　5、基础

　　(1)基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。

　　(2)基础坑内无积油和积水。

　　(3)地脚螺栓不得有松动。

　　6、密封件

　　(1)各部密封件齐全，性能良好，不漏油。

　　(2)密封表面无损伤，油封骨架不变形。

　　(3)各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。

　　7、“五不漏”规定

　　(1)不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。

　　(2)不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。

　　(3)不漏水：设备、设施各接合面不漏水。

　　(4)不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽;距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。

　　(5)不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。

　　8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。

　　9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定;钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。

　　电气部分

　　1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。

　　2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。

　　3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。

　　4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。

　　5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。

　　6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。

　　7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。

　　8、电缆吊挂整齐，电缆的`连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。

　　9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。

　　10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。

　　其它

　　1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。

　　2、机房(硐室)清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢;工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。

　　3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。

　　4、变电所挡鼠板安装符合规定。

　　5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。

　　6、消防设施齐全完好，按规定检查。

　　7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。

　　8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。

　　9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。

　　第三章设备巡回检查周期

　　序号巡回检查项目检查周期备注

　　1、电气设备运行电压、电流等参数每小时1次有人值守变电所执行此规定，2小时记录一次。无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次

　　2、电气设备运行温升情况每小时1次

　　3、开关运行情况每小时1次

　　4、低压馈电开关保护试验每天1次

　　5、照明综保保护试验每天1次

　　6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部

　　7、配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定

　　8、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次

　　9、主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次

　　10、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况，并做记录

　　11、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损

　　12、接地电网接地电阻值测定每季1次

　　13、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前

　　14、设备润滑部位定期注油、换油按照设备润滑周期执行

　　15、机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验

　　16、各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次

点检管理制度12

　　1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。

　　2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。

　　3.点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。

　　4.车间配备的点检装备携带不全者，每次考核xxx元。

　　5.原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。

　　6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。

　　7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的'，每次考核xx元。

　　8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　10.本制度自公布之日起执行。

点检管理制度13

　　1目地

　　为加强优化厂区设备管理工作，提升设备点检，提升设备完好率，充足落实“作业者是设备维护的第一责任人”的发展理念，特制定本本制度。

　　2 机器设备的种类

　　每一个生产车间应该根据隶属机器设备的必要性、对回转窑生产制造危害的重要程度，将机器设备分为级别不同类型的级别，分别为a类机器设备、b类机器设备、c类机器设备。对一些重要a类机器设备，作为厂控机器设备(此设备毁坏，必然导致炼铁高炉休风)，关键进行维护保养。厂控机器设备一定是生产车间a类机器设备，也包含预留厂控机器设备。

　　2.1 炼铁高炉主风机

　　2.2 8#、9#炼铁高炉循环泵

　　2.3 转窑机器设备(包含投料)

　　2.4 开口机

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤机

　　3 维护保养新项目

　　作业人员要利用自己的经验，充分利用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般维护保养专用工具(检测仪器、一般设备等)，对隶属机器设备要求位置及运行情况开展日常点检与维护，并按照五定(指定、按时、定质、定量分析、定岗定责)标准，对隶属系统进行润化。

　　3.1 对厂控机器设备，作业人员每个班要维护保养2次，厂专业技术和专家每旬对厂控设备点检一次；

　　3.2 针对生产车间a类机器设备，作业人员每个班要维护保养一次；

　　3.3 针对b类设备及厂控预留机器设备，每日维护保养一次；

　　3.4 针对c类机器设备，每星期维护保养2一3次。

　　4 维护保养结论解决

　　4.1 每天的.维护保养结论要如实填写在地区《设备点检台帐》上；

　　4.2 在巡检中，找到的一般难题(如非转动位置螺栓松动)，维护保养工作人员要妥善处理，并按照要求记录于工作组《设备点检台帐》中；

　　4.3 必须设备维修工处理难题，一定要通知设备维修工进行修复，并把问题与处置结果，填写在《设备点检台帐》中，不可以妥善处理问题，要纳入周检方案，加以解决；

　　4.4 对维护保养中发现的必须要在休风处理难题，要纳入检修计划，并记录在工作组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；

　　4.5 对维护保养中发现的务必马上休风处理难题，立刻通知检修企业、设备部、生产调度及相关负责人(设备部专业技术人员、权威专家)，经确认后，应立即解决，并提交在地区《设备点检台帐》；

　　4.6 在巡检中，发觉生产车间a类设备及厂控机器设备有风险或故障时，一定要汇报设备部和有关专业技术人员，及时配合解决；

　　5 考评

　　5.1 《设备点检台帐》一定要填好，禁止追忆填好；

　　5.2 《设备点检台帐》纪录规定齐备、用心，发觉一次不按规定的记录，扣减地区小组长20元；

　　5.3 若因维护保养落实不到位，导致炼铁高炉慢风的，一小时扣减所属区域工作组100元，导致休风的，一小时扣减200元；

　　5.4 因维护保养落实不到位，导致设备事故的，一小时300元，(与第3项不总计)；

　　5.5 “维护保养落实不到位”要以事故经过和事故分析会判断结果为根据。

　　6 其他

　　6.1各厂区对隶属机器设备的种类变更，要通知设备部。

点检管理制度14

　　喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

　　3.点检人员要按规定上报各种计划。

　　4.设备事故必须查明原因并及时上报。

　　5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

　　6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

　　7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

　　8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。

　　9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

　　10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

　　11.对于工作中出现的`疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

　　12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。

　　13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　15.本制度自公布之日起执行。

　　一、1800m3喷煤有关工艺设计参数

高炉有效容积：1350m3年产铁量：93.6万吨

　　高炉利用系数：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

　　煤比：120kg/tFe喷煤工作压力：0.6MPa

　　热风压力：200~350KPa风量：20xx~3200m3/min

　　二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能

　　1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台

　　每台滤袋20条过滤面积310m3

　　2.Dy50空气过滤器

　　规格：xx60目，铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm2

　　3.压缩空气包（大、小分别2个）

　　容器类别：类工作介质：压缩空气

　　设计能力：1.0MPa最高工作压力：0.8MPa

　　设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃

　　小包容积：4m3×2大包容积：70m3×2

　　4.储煤罐

　　直径：Φ2400mm有效容积：~16m3

　　5.中间罐

　　直径:Φ2400高度：5600mm有效容积：16m3

　　6.喷吹罐

　　直径:Φ2400高度：6350mm有效容积：19m3

　　7.气动钟阀

　　出口直径：Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：160mm

　　8.气动蝶阀

　　出口直径:Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：200mm

　　9.喷吹罐压缩空气包

　　设计压力：0.77MPa工作压力：0.5MPa

　　公称容积：0.15m3工作温度：常温

　　10.引风机（南北各一台）

　　型号：9―26―NO.4A全压：3861―3354Pa

　　流量：2198―3897m3/h转速：2900r/min

　　电机型号：Y132S1-2功率：6.5KW

　　三、1800m3喷煤岗位技术操作规程

　　(一)操作工

　　1.操作职责

　　(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉

　　喷煤管安全操作规程

　　1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。

　　2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。

　　3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。

　　4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。

　　5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。

　　6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。

　　7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。

　　8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。

点检管理制度15

　　1、严格执行《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的相关规定。

　　2、家用电器点检员务必严格执行电焊工操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。

　　3、机械设备点检员务必严格执行铣工操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。

　　4、仪表盘点检员务必严格执行仪表工安安全操作规程和《挂牌上市制度及操作票制度》。

　　5、静态数据维护保养前，要与所到职位的作业员问好，并且在设备操作电源开关位置悬架维护保养牌，同时还要确定操纵杆归零位，才可以维护保养。

　　6、动态性维护保养前，必须把维护保养牌交到作业员，及与作业员融洽、确定好安全注意事项，确保安全，才可以进行动态性维护保养。维护保养时，作业员依点检员命令按技术规范来操作。

　　7、点检员和岗位作业者必须要在记录簿上记录维护保养开始与结束时长，与此同时签两人的'名字。

　　8、点检员对设备点检必须停电时，应缴上被检企业家用电器工作人员关闭电源采用安全防范措施，并悬架维护保养牌。

　　9、维护保养工作人员到职位维护保养，务必2人以上(含2人)同行业，相互配合、相互之间开展安全监护。

　　10、作业员禁止自主摘下维护保养牌，私自启动机器设备，做好谁挂牌上市，谁挂牌。

　　11、作业员务必按照规定搞好维护保养配合工作。

　　12、遵循本公司制定的相关维护保养的安全规范与所到单位制定的相关安全性规章制度制度。

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